Última revisión realizada: 26/11/2021
Denominación de la asignatura |
Tecnologías de Fabricación Industrial |
Grado al que pertenece |
Grado en Ingeniería en Organización Industrial |
Créditos ECTS |
6 |
Curso y cuatrimestre en el que se imparte |
Segundo curso, segundo cuatrimestre |
Materia a la que pertenece |
Industria y tecnología |
Carácter de la asignatura | Obligatoria |
La importancia de la fabricación se comprende fácilmente, basta mirar alrededor. Si estamos leyendo este texto en la pantalla de un ordenador y miramos alrededor rápidamente encontraremos diez objetos sólidos que han sido fabricados mediante algunas de las tecnologías que se estudiarán en la asignatura.
Pero después de haber hecho ese ejercicio de contar diez objetos se puede descubrir que esos objetos no son más que una pequeña fracción de todos los objetos que hay alrededor. Sin duda hay cientos de objetos que podríamos observar.
Observando alguno de ellos se puede encontrar que está compuesto de piezas que también han sido fabricadas con las tecnologías que se van a estudiar en esta asignatura. En unos pocos segundos se puede descubrir que hay cientos, probablemente miles de piezas alrededor: de diversos materiales, de diversas formas, con diferentes funciones unidas a otras piezas complementarias.
No es muy diferente si se está leyendo este texto en una tablet subidos en un tren, en un teléfono móvil mientras se camina por la calle o incluso en papel subidos en un coche. Siempre existen miles de piezas alrededor que han sido fabricadas utilizando las tecnologías que se estudiarán en esta asignatura.
Conocer las tecnologías de fabricación permitirá comprender mejor lo que existe alrededor y cómo hacer que sea realidad.
Competencias básicas
Competencias generales
Competencias específicas
Tema 1. Operaciones y procesos
Operaciones y procesos
Geometría
Documentación
Tema 2. Calidad y normativa técnica
El equilibrio calidad-precio
Metrología. Instrumentos de medida
Normativa técnica
Tema 3. Materiales metélicos y no metálicos
Tipos de materiales metálicos más utilizados
Propiedades de los materiales metálicos
Tipos de materiales no metálicos más utilizados
Propiedades de los materiales no metálicos
Tema 4. Tolerancias de fabricación
Tolerancias dimensionales
Tolerancias geométricas
Irregularidades de superficie
Tema 5. Procesos y equipos para la fundición de metales
Transferencia de calor. Fluidez y solidificación
Moldes y modelos Hornos, técnicas y procedimientos
Diseño y consideraciones económicas
Tema 6. Procesos y equipos de conformado
Laminación de metales
Forjado
Extrusión y trefilado
Conformado de láminas metálicas
Conformado de vidrios y materiales cerámicos
Materiales compuestos (compósitos)
Prototipado rápido
Tema 7. Procesos y equipos de mecanizado
Fundamentos del mecanizado
Torneado
Fresado
Centros de mecanizado
Acabado con abrasivos
Procesos avanzados de mecanizado
Tema 8. Procesos de unión
Soldadura por fusión
Otros procesos de soldadura
Otros procesos de unión
Tema 9. Tecnologías para el tratamiento de superficies
Medición de la rugosidad
Fricción, desgaste y lubricación
Selección de fluidos de trabajo
Tratamientos y limpieza de superficies
Tema 10. Diseño del proceso completo de fabricación
Diseño del producto. Calidad
Ciclo de vida
Consumo de energía
Los materiales Selección del proceso
Tema 11. La electrónica en la fabricación
Automatización, control numérico y contros adaptativo
Sensores
Robots
Sistemas de fabricación asistidos e integrados por ordenador
Tema 12. Sistemas de fabricación
Sistemas de fabricación flexible
Fabricación holónica
Fabricación JIT (just in time)
Lean manufacturing
Las actividades formativas de la asignatura se han elaborado con el objetivo de adaptar el proceso de aprendizaje a las diferentes capacidades, necesidades e intereses de los alumnos.
Las actividades formativas de esta asignatura son las siguientes:
En la programación semanal puedes consultar cuáles son las actividades concretas que tienes que realizar en esta asignatura.
Estas actividades formativas prácticas se completan, por supuesto, con estas otras:
Las horas de dedicación a cada actividad se detallan en la siguiente tabla:
ACTIVIDADES FORMATIVAS |
HORAS |
PRESENCIAL |
Sesiones presenciales virtuales |
15 |
100% |
Recursos didácticos audiovisuales | 6 |
0 |
Lectura del material complementario | 9 |
0 |
Trabajo colaborativo | 7 |
0 |
Estudio del material básico | 35 |
0 |
Tutorías | 16 |
30% |
Sesiones presenciales de laboratorio virtual | 12 |
16,7% |
Trabajos, casos prácticos, test de autoevaluación | 8 |
0 |
Sesiones prácticas de laboratorio presencial | 40 |
75% |
Realización del examen final presencial | 2 |
100% |
Total | 150 |
Para la correcta participación de los alumnos en las diferentes actividades propuestas en la asignatura se recomienda disponer de un ordenador con las siguientes especificaciones mínimas recomendadas:
Bibliografía básica
Bibliografía complementaria
Askeland D.R. (2017). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Madrid: International Thomson.
Callister, Jr. W.D. (2015). Ciencia e Ingeniería de los Materiales, (Vol. 1 y 2). ED. Reverté.
Entrena, F. J., Tercero, S. y Luque, F.J. (2012). Preparación de materiales y maquinaria según documentación técnica: operaciones auxiliares de fabricación mecánica. Antequera: IC Editorial.
Gallardo, F.L. (2012). Técnicas de mecanizado y metrología. Antequera: IC Editorial.
Lorenzo, V., Río, B. y Blázquez, V. M. (2014). Ingeniería y ciencia de los materiales metálicos. Madrid: Dextra Editorial.
Luque, F. J. (2011). Control de verificación de productos fabricados: operaciones auxiliares de fabricación mecánica. Madrid: IC Editorial.
Luque, F. J. (2011). Operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación mecánica: operaciones auxiliares de fabricación mecánica. Madrid: Dextra Editorial.
Luque, F. J. (2011). Operaciones de verificación y control de productos mecánicos. Madrid: IC Editorial.
Miravete, A. (2019). Procesos de materiales compuestos: su tecnología y desarrollos recientes. Editorial Reverte.
Molera, P. (2009). Conformación metálica. Barcelona: Marcombo.
Morales, J. (2012). El proceso de elaboración cerámico: tecnología de los materiales cerámicos. Madrid: Díaz de Santos.
Rubio R. (2021). Introducción a la fabricación aditiva en la industria. Fundación Confemetal.
El sistema de calificación se basa en la siguiente escala numérica:
0 - 4, 9 |
Suspenso |
(SS) |
5,0 - 6,9 |
Aprobado |
(AP) |
7,0 - 8,9 |
Notable |
(NT) |
9,0 - 10 |
Sobresaliente |
(SB) |
La calificación se compone de dos partes principales:
El examen se realiza al final del cuatrimestre y es de carácter PRESENCIAL y OBLIGATORIO. Supone el 60% de la calificación final y para que la nota obtenida en este examen se sume a la nota final, es obligatorio APROBARLO.
La evaluación continua supone el 40% de la calificación final. Este 40% de la nota final se compone de las calificaciones obtenidas en las diferentes actividades formativas llevadas a cabo durante el cuatrimestre.
Ten en cuenta que la suma de las puntuaciones de las actividades de la evaluación continua permite que realices las que prefieras hasta conseguir el máximo puntuable mencionado en la programación semanal. En ella se detalla la calificación máxima de cada actividad o evento concreto puntuables.
Para aprobar la asignatura será necesario aprobar cada una de las partes.
El sistema de evaluación de la asignatura es el siguiente:
SISTEMA DE EVALUACIÓN |
PONDERACIÓN MIN. |
PONDERACIÓN MÁX. |
Examen final presencial | 60% |
60% |
Trabajos, proyectos, laboratorios/talleres y/o casos | 0% |
40% |
Test de autoevaluación | 0% |
40% |
Participación del estudiante (sesiones, laboaratorios, foros, tutorías) | 0% |
40% |
Alain Gil del Val
Formación: Ingeniero Industrial (mención ingeniería mecánica) por Tecnun-Universidad de Navarra (2005). Su Proyecto fin de Carrera lo realizó en el KTH-Royal Institute Technology en Suecia (2005). Obtuvo el grado de doctor en Ingeniería Industrial con mención de calidad por Tecnun-Universidad de Navarra (2010).
Experiencia: Profesor colaborador en la Universidad de Navarra en los periodos (2008-2010) y en la Universidasd Pública de Navarra (2011-2019). Profesor acreditado Contratado Doctor. Investigador senior en el área de procesos de fabricación hasta diciembre de 2011 en Tecnun-Universidad de Navarra . Actualmente, trabaja, como investigador, en Tecnalia Research & Innovation Foundation, Basque Research Technology Alliance (BRTA) en la división de Industria y Transporte y en el área de Fabricación Avanzada. Ha participado en 14 proyectos europeos, nacionales y privados. Es autor de 40 publicaciones revisados por pares en varias revistas internacionales y proceedings de congresos nacionales e internacionales de alto prestigio científico.
Líneas de investigación: Sus líneas de investigación son procesos clásicos de fabricación: arranque de viruta, conformado, remachado, etc. Procesos modernos de fabricación: fabricación aditiva, híbrida, etc. Optimización y control de procesos de fabricación mediante métodos estadísticos e inteligencia artificial.
Obviamente, al tratarse de formación on-line puedes organizar tu tiempo de estudio como desees, siempre y cuando vayas cumpliendo las fechas de entrega de actividades, trabajos y exámenes. Nosotros, para ayudarte, te proponemos los siguientes pasos:
Recuerda que en el aula virtual de Lo que necesitas saber antes de empezar puedes consultar el funcionamiento de las distintas herramientas del aula virtual: Correo, Foro, Sesiones presenciales virtuales, Envío de actividades, etc.
Ten en cuenta estos consejos…
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